COMISSIONAMENTO

O comissionamento é o processo que assegura que os sistemas e componentes de uma máquina ou equipamento estejam projetados, instalados, testados, operados e mantidos de acordo com as necessidades e requisitos operacionais. As atividades de comissionamento, no seu sentido mais amplo, são aplicáveis a todas as fases do empreendimento, desde o projeto básico e detalhado, o suprimento e o diligenciamento, até a construção e a montagem.

Na prática, o processo de comissionamento consiste na aplicação integrada de um conjunto de técnicas e procedimentos de engenharia para verificar, inspecionar e testar cada componente físico do equipamento, desde os individuais, como peças, conjuntos e compententes, até os mais complexos, como sistemas elétricos e automação.

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A MFSX afirma que o comissionamento é normalmente dividido em quatro etapas distintas: projeto, instalação, posta em marcha (start-up) e desempenho, o conceito de comissionamento é aplicado em toda e qualquer instalação, sistemas e equipamentos, de uma talha elétrica a uma ponte rolante para transporte de metal líquido, da sala de recepção a sala de TI, da cabine primária às tomadas elétricas das salas, etc. Mas a sua complexidade será sempre de acordo com a complexidade do seu objeto de comissionamento.

A respeito das atividades realizadas no processo de comissionamento de instalações, máquinas e equipamentos, evidenciamos em primeiro lugar o pré-comissionamento, fase em que o projeto será avaliado do ponto de vista funcional e se os objetivos do cliente poderão ser comprovados através de ensaios técnicos durante a montagem e start-up do equipamento. Nesta fase também é elaborado o plano de comissionamento e toda a documentação para os ensaios.

a MFSX ressalta que os mecanismos que compõem os sistemas devem ser inspecionados ainda no fornecedor através do FAT (Factory Aceptance Test) e que, além da verificação física e de especificações de projeto, podem passar por alguns ensaios funcionais e análise de documentação como certificados de fabricação e manuais de manutenção e operação.

Já durante a montagem, há duas etapas básicas: inspeções técnicas e ensaios operacionais. Nas inspeções, a instalação é confrontada com as especificações de projeto em questões dimensionais, arranjos e layouts, acessos, limpeza e integridade, etc. Os ensaios desafiarão cada componente e mecanismos na sua funcionalidade na comprovação de que as expectativas do cliente quanto a operação do sistema foram atendidas.

Os treinamentos dos profissionais de operação e manutenção podem fazer parte do comissionamento, e ainda o recebimento de documentação dos equipamentos e instalações. No decorrer do ciclo de vida da instalação, o comissionamento é utilizado para a avaliação de desempenho global dos equipamentos e mecanismos, por exemplo, ruídos e vibrações anormais, desgaste excessivo de componentes, vazamentos de óleo e graxa, falhas ou desligamentos em operação normal, integridade estrutural do equipamento, etc.

A MFSX destaca ainda que o cronograma detalhado é estabelecido em conjunto com o planejamento da instalação ou equipamento e pode ser iniciado na fase de projeto para contemplar o pré-comissionamento e o período de elaboração de documentação.

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A prática mostra que o comissionamento tem sido cada vez valorizado dentro das empresas.  o comissionamento é uma importante ferramenta de qualidade e se usada corretamente tem um impacto econômico positivo, ao encontrar a tempo respostas para problemas no andamento da obra ou correções a tempo de evitar retrabalhos dispendiosos que afetam mesmo o cronograma da instalação. A sua não realização pode causar diversos problemas como conceitos errados, instalação não conforme com o projeto e, o mais grave, que é o desempenho da instalação que será verificada após o término e start-up, ou seja, no final da implantação.

O comissionamento inclui:

– Elaboração do Plano de Comissionamento;
– Elaboração dos Protocolos de Comissionamento dos Equipamentos;
– Elaboração dos Planos de Teste seguintes:

– Testes de Aceitação em Fábrica de cada Equipamento

– Testes de Aceitação em Fábrica de Painéis Elétricos
– Teste de Funcionamento de cada Mecanismo Individualmente
– Teste de Velocidade Mínima e Máxima de todos os Mecanismos;
– Inspeção de Instalação de Equipamentos
– Ensaio de Interligação entre Painéis Elétricos e motores e Intertravamentos;
– Ensaio de interligação entre Painéis de Controle e Periféricos;
– Ensaio de Isolamento de Cabos Elétricos;
– Ensaio de Campo para Instrumentos e Dispositivos Analógicos;
– Ensaio de campo para Instrumentos e Dispositivos Digitais;
– Ensaio de Verificação de Calibração de Instrumentos;

- Testes de Carga Nominal e Sobrecarga Dinâmica;
– Teste, Ajuste e Balanceamento das Células de Carga;

– Teste e Ajuste se Sensores de Fim de Curso e Sensores Anti Colisão;
– Ensaio para Detecção de pontos de Vazamento em Retentores e Vedações
Testes de Desempenho:
– Ensaio de temperatura dos Motores e Redutores;
– Ensaio de Iluminância em Ambientes;
Ensaio de Tempo de Recuperação;
– Ensaio de desempenho funcional do sistema de automação e controle.

– Ensaio de desempenho funcional individual Mecanismos do Equipamento.

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Para mais detalhes ou cotações, entre em contato com a MFSX